秸稈人造板的經(jīng)營問題

到目前為止，秸稈人造板在本質(zhì)上仍屬于碎料板。在國內(nèi)，投入工業(yè)化生產(chǎn)的秸稈人造板生產(chǎn)線屈指可數(shù)。主要原因是秸稈人造板技術(shù)還不成熟，加工的板材性能不穩(wěn)定，同時(shí)加工成本過高，與木質(zhì)人造板相比，沒有競爭優(yōu)勢，導(dǎo)致國內(nèi)秸稈人造板企業(yè)數(shù)量并不多的局面。

秸稈人造板加工中存在的技術(shù)局限

1.膠粘劑問題

膠是秸稈板制造的核心，直接影響板材的性能。最初采用傳統(tǒng)木材刨花板的生產(chǎn)工藝，用脲醛樹脂生產(chǎn)秸稈板，由于秸稈碎料表面的蠟質(zhì)層會影響膠合，導(dǎo)致板材性能較差。后來又出現(xiàn)使用異氰酸酯膠粘劑(MDI)，它應(yīng)用于秸稈人造板領(lǐng)域，膠合問題得到較好解決，板材性能也得到改善，且不存在甲醛釋放問題，膠合強(qiáng)度高，用膠量低，可在高含水率下膠合等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是MDI對無機(jī)物也有良好的粘結(jié)性能，產(chǎn)品加熱成型后脫模分離問題成為關(guān)鍵問題。因而在熱壓階段應(yīng)采取相應(yīng)措施防止發(fā)生粘板問題。措施有：(l)采用各種脫模劑，脫模劑分為外脫膜劑和內(nèi)脫膜劑兩種。外脫模劑通過在加熱板表面預(yù)先制作脫膜劑涂層，在板坯上下表面噴灑液態(tài)輔助劑的方法來實(shí)現(xiàn)脫膜，但是需要定期制作涂層，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。內(nèi)脫模劑是將脫模劑、秸稈和MDI均勻混合在一起熱，但是脫模效果不理想，MDI使用量較大，增加成本。(2)在表面覆以隔離層，板坯熱壓后再通過砂光把隔離層去除，這種方法工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。(3)在板坯中間層添加MDI，上下表層用脲醛樹脂膠或酚醛樹脂，這種方法存在施膠系統(tǒng)復(fù)雜，表層質(zhì)量差等問題，效果不佳。

目前國內(nèi)自主研發(fā)的高性能阻燃粘合劑，與脲醛樹脂和異氰酸脂不同，這種粘合劑將阻燃和粘結(jié)功能合二為一，提高了產(chǎn)品性能，且極大的降低了成本，該核心技術(shù)也獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

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